Lépjen kapcsolatba velünk

Kurzusleírás

Modul 1 – Bevezetés a Quality Core Toolsba

  • Az AIAG Quality Core Tools fejlődése

  • Az APQP, PPAP, FMEA, SPC és MSA közötti kapcsolat

  • A Core Tools a termékéletciklus során

  • Integráció az IATF 16949 minőségi követelményekkel

  • A Core Tools szerepe a projekt- és minőségmenedzsmentben

  • Gyakori megvalósítási kihívások és legjobb gyakorlatok

Modul 2 – Advanced Product Quality Planning (APQP)

  • Az APQP céljai és előnyei

  • Az APQP öt fázisa

  • Részlegközi projekttervezés

  • Ügyfélkövetelmények és a Voice of the Customer

  • Kockázatalapú tervezés

  • Az egyes APQP fázisokban szükséges eredmények

  • Projektmérföldkövek kezelése

  • APQP dokumentáció

  • Gyakorlati APQP esettanulmány

Modul 3 – Production Part Approval Process (PPAP)

  • A PPAP célja

  • Az AIAG PPAP követelményei

  • PPAP benyújtási szintek

  • Szükséges dokumentációs csomag

  • Ügyfél jóváhagyási folyamata

  • Kezdeti mintaellenőrzés

  • Folyamatvalidálás

  • Jellemző ügyfél elvárások

  • Gyakori PPAP hibák

  • Gyakorlati PPAP dokumentációs workshop

Modul 4 – Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA)

  • AIAG-VDA FMEA módszertan

  • Hét lépésből álló FMEA megközelítés

  • Szerkezeti elemzés

  • Funkcióelemzés

  • Hibaelemzés

  • Kockázatelemzés

  • Műveleti prioritás meghatározása

  • Optimalizálás és folyamatos fejlesztés

  • Élő FMEA dokumentumok karbantartása

  • Gyakorlati PFMEA workshop

Modul 5 – Kontroll Terv integráció

  • A Kontroll Terv célja

  • A PFMEA és a Kontroll Tervek közötti kapcsolat

  • Jellemzők és ellenőrzési módszerek

  • Reakciós tervek

  • Kontroll Tervek karbantartása

  • Gyakorlati Kontroll Terv gyakorlat

Modul 6 – Gyakorlati SPC áttekintés

  • Statisztikai Folyamatirányítás (SPC) alapfogalmak áttekintése

  • Ellenőrzési diagramok áttekintése

  • Folyamat stabilitása

  • Folyamat képesség (Cp, Cpk)

  • SPC adatok értelmezése

  • Gyakori SPC buktatók

  • Gyakorlati értelmezési feladatok

Modul 7 – Gyakorlati MSA áttekintés

  • Mérési Rendszer Elemzés (MSA) áttekintése

  • Pontosság, precizitás és torzítás

  • Mérőeszköz ismételhetőség és reprodukálhatóság (GR&R)

  • Attribútum egyezés elemzés

  • MSA tanulmányok értelmezése

  • Gyakori mérési rendszer hibák

  • Gyakorlati példák

Modul 8 – A Core Tools integrációja

  • A Core Tools alkalmazása a termékrealizáció során

  • Információáramlás az APQP, PFMEA, Kontroll Tervek és PPAP között

  • Az SPC és MSA összekapcsolása a folyamatvalidálással

  • Gyakorlati végponttól végpontig tartó autóipari projekt esettanulmány

  • Felkészülés a sikeres alkalmazásra a mindennapi munkában

  • Ismeretek áttekintése és megbeszélés

Követelmények

A résztvevőknek rendelkezniük kell:

  • A gyártási minőségmenedzsment alapelveinek ismeretével
  • A termékfejlesztési és gyártási életciklus ismeretével
  • Minőségbiztosítási, minőségmérnöki, projektmérnöki vagy gyártási folyamatokkal kapcsolatos tapasztalattal
  • Az APQP, PPAP, FMEA, SPC és MSA módszerek ismeretével korábbi belső képzés vagy gyakorlati munka során
  • Nem szükséges programozási tapasztalat

Mit kell tudnia a résztvevőknek a képzés előtt?

  • Alapvető ismeretek az AIAG Quality Core Tools-ról
  • Minőség, gyártás vagy projektmérnöki területen szerzett tapasztalat ipari környezetben
  • Az IATF 16949 vagy autóipari minőségi folyamatok ismerete előnyös, de nem kötelező
  • Ajánlott a termék- vagy folyamatfejlesztési projektekben való gyakorlati részvétel

Célközönség

A képzés az alábbi szakembereknek készült:

  • Minőségmérnökök
  • Projektmérnökök
  • Beszerzési minőségmérnökök
  • Gyártómérnökök
  • Folyamatmérnökök
  • Minőségi szakemberek
  • Folyamatos fejlesztésért felelős mérnökök
  • Új termék bevezetésével (NPI) foglalkozó mérnökök
  • A VDA 6.3 Folyamatellenőr képzésre felkészülő szakemberek
 21 Órák

Résztvevők száma


Ár per résztvevő

Közelgő kurzusok

Rokon kategóriák