Kurzusleírás
Ipari automatizálás és vezérlés alapjai
- Termelési üzem automatizálási architektúrája
- Érzékelők, véglegesítők és terepi jelek
- Szállítási, adagoló és csomagoló alrendszerek
SIMATIC S7-1500 hardver és rendszerarchitektúra
- CPU családok, jelmódulosztók és disztribuált I/O
- Tápellátás, földelés és vezérlőpanel-elrendezés
- Állapotjelző LED-ek, CPU kijelző és modulindikátorok
TIA Portal projektstruktúra és készülék konfiguráció
- Projekt nézet, készülékek és hálózatok
- Hardverkonfiguráció és készülékparaméterek
- Projektvérziók betöltése, mentése és összevetése
PLC bemenetek és kimenetek: jelek és címezés
- Digitális és analóg címezés
- 24 V DC jelsávok és vezetékellátás ellenőrzése
- Terepi jelek ellenőrzése a program alapján
Lépcsős logika (Ladder Logic) és alapprogramozás
- Kapcsolók, tekercsek, beállítási és visszaállítási műveletek
- Számlálók, időzítők és összehasonlító utasítások
- Függvények, függvénymódulosztók és adatmódulosztók
Meglévő programok és vezérlési logika értelmezése
- Programmódulosztók és kereszthivatkozások navigálása
- Szimboldobozok, címkék és változónévadás
- Egy kimenetet vezérlő logikai feltételek követése
Motorok és motor indítási/leállítási vezérlés
- Indítási, leállítási és zárt körülmények
- Motorvédelem és működési visszajelzési jelek
- Irányváltás és többmotoros konfigurációk
Zárlékarok, engedélyek és automatikus szekvenciák
- Zárlékar és engedélyfeltételek
- Lépésenkénti szekvenciák és állapot alapú vezérlés
- Olyan szekvencia diagnosztizálása, amely egy lépésnél blokkolva van
SIMATIC HMI konfiguráció és működés
- Panelképernyők, címkék és navigáció
- Működési módok és HMI-alapú vezérlés
- Berendezés állapotának és folyamatértékeknek megjelenítése
HMI riasztások és PLC diagnosztikai üzenetek
- Riasztási osztályok, prioritások és felismerés
- Rendszerdiagnosztika és vezérlőriasztások
- Folyamat- és programalapú figyelmeztető üzenetek
Változtatható frekvenciájú hajtóművek: alapok és alkalmazások
- Hajtómű-elv és vezérlési módszerek
- Hajtómű, motor és mechanikai terhelés kölcsönhatása
- Tipikus hajtómű-konfigurációk gyártási berendezéseken
- Yaskawa hajtóművek és más gyakori gyártókat a gyárban
VFD konfiguráció és beüzemelés
- Paramétercsoportok és hozzáférési szintek
- Motoradatok, automatikus hangolás és tesztfutások
- Paraméterek mentése, visszaállítása és dokumentálása
VFD hibadiagnosztika és hibakeresés
- Hiba-, riasztás- és paraméterhibakódok
- Hibaelőzmények és figyelőértékek
- Hajtómű, motor, kábel és mechanikai hibák diagnosztizálása
PLC-alapú hajtóművezérlés
- Indítási, leállítási és sebesség-referencejelek
- Állapot, készenlét és hiba visszajelzés
- Ellentmondások diagnosztizálása a PLC és a hajtómű állapota között
Ipari kommunikáció és hálózati hibakeresés
- PROFINET és Ethernet alapok
- Készüléknév, IP-címek és hálózati topológia
- Kapcsolatdiagnosztika és kommunikációs hibák
TIA Portal diagnosztika és strukturált hibakeresés
- Valós idejű online monitoring és figyelő táblázatok
- Diagnosztikai puffer és CPU webeszköz
- Online és offline programok összevetése
- Hibatünetektől a gyökér okig
- Villamosi, mechanikai és vezérlési oldali ellenőrzések
- Megállapítások dokumentálása és eskalációs kritériumok
Lépésről lépésre haladó diagnózis egy leállt gépnél
- Ellenőrzések sorrendje, amikor a berendezés leáll
- HMI riasztások, PLC logika és hajtómű állapotának keresztellenőrzése
- Blokkoló feltétel azonosítása és működés visszaállítása
Gyakorlati hibaforgatókönyves gyakorlatok
- Érzékelő, véglegesítő és I/O jellel ellenőrzési gyakorlatok
- Motor, hajtómű és indítás/leállítás hibaforgatókönyvek
- Kommunikációs megszakítások és riasztások értelmezése
- Zárlékar és szekvencia hibák, amelyek blokkolják a gép egy lépését
Alapvető program módosítások
- Időzítők, beállítási értékek és paraméterek átalakítása
- Címkék és egyszerű logika hozzáadása vagy módosítása
- Változások tesztelése, dokumentálása és visszaállítása
Csúcsteljesítmény: végponttól végpontig tartó hibakeresési eset
- Teljes hiba-diagnosztika egy gyártósori modellen
- Döntés a javítás, átalakítás vagy eskaláció között
- Egyéni visszajelzés és fejlesztési terv
Követelmények
- Alapvető megértése az elektromos áramköröknek és az ipari berendezéseknek
- Bevezető szintű ismeretek a PLC-konceptumok terén (egyetemi szintű előképesség elegendő)
- Alapfokú ismeretek a hajtóművekre vagy berendezésekre vonatkozó műszaki kézikönyvek olvasásában
Célcsoport
- Karbantartó technikusok és mérnökök automatizált gyártási berendezésekkel
- Villanyszerelők és technikai személyzet, akik automatizálási és vezérlési szerepkörbe lépnek
- Személyzet, aki felelős a PLC, HMI, hajtómű és kommunikációs hibák diagnosztizálásáért
Vélemények (2)
Minden általánosságban
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurzus - CANoe for CAN Compact Training
Gépi fordítás
PLC alapvető ismeretek
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurzus - Introduction to OMRON PLC programming
Gépi fordítás
