Kurzusleírás
Ipari automatizálás és vezérlés alapjai
- Gyártóüzem automatizálási architektúrája
- Érzékelők, aktuátorok és terepi jelek
- Szállító, adagoló, adagoló és csomagoló alrendszerek
SIMATIC S7-1500 hardver és rendszerarchitektúra
- CPU családok, jelfeldolgozó modulok és elosztott I/O
- Tápegység, földelés és vezérlőpanel elrendezés
- Állapotjelző LED-ek, CPU kijelző és moduljelzők
TIA Portal projektstruktúra és eszközkonfiguráció
- Projektnézet, eszközök és hálózatok
- Hardverkonfiguráció és eszközparaméterek
- Projektverziók betöltése, mentése és összehasonlítása
PLC bemenetek és kimenetek: jelek és címzés
- Digitális és analóg címzés
- 24 V DC jeláramkörök és vezetékellenőrzések
- Terepi jelek ellenőrzése a programmal szemben
Létradiagram logika és alapvető programozás
- Érintkezők, tekercsek, beállítás és visszaállítás műveletek
- Időzítők, számlálók és összehasonlító utasítások
- Függvények, funkcióblokkok és adatblokkok
Meglévő programok és vezérlési logika értelmezése
- Programblokkok és kereszthivatkozások navigálása
- Szimbólumtáblázatok, címkék és változónevek
- A kimenetet vezérlő logikai feltételek nyomon követése
Motorok és motor indítás/leállítás vezérlés
- Indítási, leállítási és reteszelési feltételek
- Motorvédelem és futás visszajelző jelek
- Irányvezérlés és többmotoros konfigurációk
Reteszelések, engedélyezések és automatikus szekvenciák
- Reteszelési és engedélyezési feltételek
- Lépésszekvenciák és állapotalapú vezérlés
- Egy lépésnél blokkolt szekvencia diagnosztizálása
SIMATIC HMI konfiguráció és kezelés
- Panel képernyők, címkék és navigáció
- Üzemmódok és vezérlés a HMI-ről
- Berendezés állapotának és folyamatértékek megjelenítése
HMI riasztások és PLC diagnosztikai üzenetek
- Riasztási osztályok, prioritások és nyugtázás
- Rendszerdiagnosztika és vezérlő riasztások
- Folyamat- és programalapú felügyeleti üzenetek
Frekvenciaváltók: alapok és alkalmazások
- Hajtás alapelvek és vezérlési módszerek
- Hajtás, motor és mechanikai terhelés kölcsönhatása
- Tipikus hajtáskonfigurációk gyártóberendezéseken
- Yaskawa hajtások és más gyakori hajtásmárkák az üzemben
Frekvenciaváltó konfiguráció és üzembe helyezés
- Paramétercsoportok és hozzáférési szintek
- Motoradatok, automatikus hangolás és tesztfutások
- Paraméterek biztonsági mentése, visszaállítása és dokumentálása
Frekvenciaváltó hibadiagnosztika és hibaelhárítás
- Hiba, riasztás és paraméterhiba kódok
- Hibatörténet és felügyeleti értékek
- Hajtás, motor, kábel és mechanikai hibák diagnosztizálása
Hajtásvezérlés a PLC-ből
- Indítás, leállítás és fordulatszám referencia jelek
- Állapot, kész és hiba visszajelzés
- PLC és hajtás állapota közötti eltérések diagnosztizálása
Ipari kommunikáció és hálózati hibaelhárítás
- PROFINET és Ethernet alapok
- Eszköznevek, IP-címek és hálózati topológia
- Kapcsolatdiagnosztika és kommunikációs hibák
TIA Portal diagnosztika és strukturált hibaelhárítás
- Valós idejű online felügyelet és megfigyelőtáblázatok
- Diagnosztikai puffer és CPU webszerver
- Online és offline programok összehasonlítása
- A hibatünettől a kiváltó okig
- Elektromos, mechanikai és vezérlési oldali ellenőrzések
- Megállapítások dokumentálása és eszkalációs kritériumok
Leállt gép lépésről lépésre történő diagnosztizálása
- Ellenőrzések sorrendje a berendezés leállásakor
- HMI riasztások, PLC logika és hajtásállapot keresztellenőrzése
- A blokkoló feltétel azonosítása és a működés visszaállítása
Gyakorlati hibaszcenárió gyakorlatok
- Érzékelő, aktuátor és I/O jel ellenőrzési gyakorlatok
- Motor, hajtás és indítás/leállítás hibaszcenáriók
- Kommunikációs megszakítások és riasztásértelmezés
- Reteszelési és szekvenciahibák, amelyek egy géplépést blokkolnak
Alapvető programmódosítások végrehajtása
- Időzítők, alapjelek és paraméterek beállítása
- Címkék és egyszerű logika hozzáadása vagy módosítása
- Változtatások tesztelése, dokumentálása és visszavonása
Záróprojekt: végpontok közötti hibaelhárítási eset
- Teljes hibadiagnosztika egy gyártósor modellen
- Döntés javítás, beállítás és eszkaláció között
- Egyéni visszajelzés és fejlesztési terv
Követelmények
- Alapvető ismeretek az elektromos áramkörökről és ipari berendezésekről
- Bevezető szintű ismerkedés a PLC fogalmakkal (egyetemi szint elegendő)
- Alapvető jártasság a hajtás vagy berendezés műszaki kézikönyveinek olvasásában
Célközönség
- Karbantartó technikusok és karbantartó mérnökök, akik automatizált gyártóberendezésekkel dolgoznak
- Villanyszerelők és műszaki személyzet, akik automatizálási és vezérlési szerepkörbe lépnek
- A PLC, HMI, hajtás és kommunikációs hibák diagnosztizálásáért felelős személyzet
Vélemények (2)
Minden általánosságban
Daniele Donzelli - ITT ITALIA S.r.l.
Kurzus - CANoe for CAN Compact Training
Gépi fordítás
PLC alapvető ismeretek
Bartosz - Phillips-Medisize Poland
Kurzus - Introduction to OMRON PLC programming
Gépi fordítás
