Köszönjük, hogy elküldte érdeklődését! Csapatunk egyik tagja hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Köszönjük, hogy elküldte foglalását! Csapatunk egyik tagja hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Kurzusleírás
1. Bevezetés a minőségi alapeszközökbe
- Az autóipari minőségi alapeszközök áttekintése
- A minőségi alapeszközök célja és fontossága
- A minőségi alapeszközök kapcsolata az autóipari minőségi szabványokkal
- Áttekintés:
- Továbbiított termékminőségi tervezés (APQP)
- Gyártási alkatrészek jóváhagyási folyamata (PPAP)
- Hibamód-elemzés és hatásai (FMEA)
- Statisztikus folyamat kontroll (SPC)
- Mérési rendszer elemzése (MSA)
- Aminőségi alapeszközök támogatása a megelőzésen alapuló minőségmenedzsmentben
2. Továbbiított termékminőségi tervezés (APQP)
2.1 APQP Alapfogalmak
- APQP célja és objektívjai
- Termék- és folyamatfejlesztési életciklus
- Ügyfelek igényei és minőségi elvárások
- Keresztmetszeti csapatmegközelítés
2.2 APQP Fázisok
- 1. fázis: Tervezés és program meghatározása
- 2. fázis: Termék tervezése és fejlesztése
- 3. fázis: Folyamat tervezése és fejlesztése
- 4. fázis: Termék és folyamat validálása
- 5. fázis: Visszajelzés, értékelés és javítóintézkedések
2.3 Gyakorlati APQP alkalmazás
- APQP projektterv készítése
- Kulcsfontosságú mérföldkövek azonosítása
- Kockázatok kezelése termékfejlesztés során
- APQP tevékenységek összekapcsolása ügyfelek igényeivel
3. Gyártási alkatrészek jóváhagyási folyamata (PPAP)
3.1 PPAP Áttekintés
- PPAP célja
- Mikor szükséges a PPAP
- Ügyfél jóváhagyási elvárásai
- PPAP szintek és beküldési követelmények
3.2 PPAP Dokumentáció
- PPAP elemek megértése:
- Tervezési feljegyzések
- Mérnöki változás dokumentációja
- Folyamatábrázolások
- Vezérlési tervek
- Mérési rendszerek vizsgálatai
- Méret eredmények
- Anyag- és teljesítmény vizsgálatok eredményei
- Elsődleges folyamatvizsgálatok
3.3 PPAP Implementáció
- PPAP csomagok előkészítése
- Beszállítói beküldések áttekintése
- Gyakori PPAP kihívások
- PPAP megfelelés fenntartása
4. Hibamód-elemzés és hatásai (FMEA)
4.1 FMEA Alapfogalmak
- FMEA célja
- Megelőzés versus észlelés megközelítések
- FMEA típusok:
- Tervezési FMEA (DFMEA)
- Folyamat FMEA (PFMEA)
4.2 FMEA ELEMZÉS VÉGESE
- Lehetséges hibamódok azonosítása
- Okok és következmények megértése
- Evaluation:
- Súlyosság
- Előfordulás
- Észlelés
- Kockázati prioritizálás
- Megelőző és javító intézkedések meghatározása
4.3 Gyakorlati FMEA műhely
- Egyszerűsített FMEA példa létrehozása
- Kockázatok áttekintése a gyártási folyamatokban
- Javítási intézkedések kidolgozása
5. Statisztikus folyamat kontroll (SPC)
5.1 SPC Alapfogalmak
- A statisztikus folyamat kontrol célja
- Gyakori variáció fogalmak:
- Közös ok variáció
- Különleges ok variáció
- Folyamat stabilitás és képesség
5.2 SPC Eszközök és Technikák
- Vezérlési diagramok:
- X-bar és R diagramok
- Egyesített és mozgó távolsági diagramok
- Atribútum vezérlési diagramok
- Folyamatképesség elemzés:
- Cp
- Cpk
- SPC eredmények értelmezése
5.3 SPC Alkalmazása Gyártásban
- Folyamati paraméterek kiválasztása a monitorozásra
- Vezérlési határok beállítása
- Válasz reakció a kontrollon kívüli állapotokra
- Folyamatos folyamat fejlesztés
6. Mérési rendszer elemzés (MSA)
6.1 MSA Alapfogalmak
- A mérési pontosság fontossága
- Mérési variáció forrásai
- Mérési rendszer követelményei
6.2 Mérőeszköz Ismétlhetőség és Megbízhatóság (Gage R&R)
- Ismétlhetőség versus megbízhatóság
- Gage R&R vizsgálatok lebonyolítása
- Eredmények értelmezése
- Mérési rendszerek javítása
6.3 Gyakorlati MSA Alkalmazás
- Mérési eszközök értékelése
- Mérési problémák azonosítása
- Megfelelő mérési módszerek kiválasztása
7. Minőségi alapeszközök integrálása a minőségirányítási rendszerekbe
- A minőségi alapeszközök összekapcsolása minőségmenedzsment folyamatokkal
- Folyamatos fejlesztés támogatása
- Eszközök használata a termék életciklusa során
- Keresztmetszeti együttműködés
- Beszállítói minőségmenedzsment
- Dokumentálás és nyomkövethetőség
- Megelőzésre fókuszáló minőségi kultúra létrehozása
8. Gyakorlati műhely és összefoglaló
- A minőségi alapeszközök alkalmazása egy gyártási esettanulmányban
- Kidolgozás:
- APQP áttekintési terv
- Egyszerűsített PFMEA
- Vezérlési terv
- SPC elemzés
- MSA értékelés
- Az eszközök közötti kapcsolatok áttekintése
- Gyakori implementációs kihívások
- Kérdések és válaszok
- További lépések a minőségi szakemberek számára
Követelmények
- Minőségirányítási rendszerek alapvető ismerete
- Gyártási folyamatok és környezetek megismerése
Célközönség
- Minőségi mérnökök
- Folyamatmérnökök
7 Órák
